WOL专业承接 化工新材料洁净车间设计装修

一、平面与围护结构（墙体、门、窗）

1. 墙体

1）爆炸危险隔间（合成 / 投料 / 粉体工位）

• 分隔墙：3.0h 耐火防爆防火墙，不能只用普通洁净彩钢板；

• 房间内部围护：采用阻燃 A 级防静电洁净夹芯板，芯材岩棉 / 玻镁，严禁聚苯、聚氨酯可燃芯材；

• 板材表面：耐腐蚀涂层，耐酸碱、有机溶剂；板材接缝打耐溶剂中性硅酮密封胶，保证密闭，防止可燃蒸汽渗透。

墙体底部做150mm 高同材质防腐防渗踢脚，圆角 R≥50mm，无卫生死角，便于清洗。

2）普通洁净区（精制、分装、洁净走廊）A 级防火玻镁 / 岩棉洁净彩钢板，防静电、表面光滑，圆弧转角，接缝密封。

禁忌：普通彩钢板不能作为防爆隔墙；可燃芯材板材严禁用于甲乙类防爆洁净房间。

2. 门

• 防爆危险房间：防爆密闭洁净门，向外开启；通向气锁（防爆门斗），两门机械互锁，不能同时打开；

• 洁净区普通门：洁净密闭门，带观察窗；

• 所有门框缝隙密封；门下部可设可升降密闭条，维持压差；

• 严禁木质门。

3. 窗

• 防爆隔间观察窗：防爆夹胶玻璃；

• 普通洁净区：双层中空洁净固定窗；

• 玻璃四周密封，防止漏风破坏压差梯度；不宜大面积开窗，减少粉尘、湿气、外部气体渗入。

二、地面系统（化工新材料重中之重）

分两类工况：防爆危险区地面、普通洁净地面

1. 防爆危险房间（1/21、2/22 区）必须同时满足：不发火 + 防静电 + 防腐 + 防渗推荐构造：基层混凝土→环氧底涂→不发火防静电砂浆层→防静电环氧面层；地面做找坡，坡向集液沟 / 托盘；严禁普通环氧（不具备不发火性能）直接用于防爆区域；地面与墙体踢脚圆弧过渡，防止废液藏污。

2. 普通洁净房间（无爆炸风险）防静电环氧洁净地面，无缝、耐溶剂，圆弧踢脚线。

危废暂存间地面：加厚防渗防腐层 + 围堰、集液坑，独立防渗，和车间地面体系分开。

三、吊顶系统

1. 防爆危险房间吊顶：A 级防火防静电洁净吊顶板，吊顶内空间划入爆炸危险区，吊顶内所有灯具、接线盒、管线全部按防爆选型；吊顶板轻质，满足泄压构造要求；

2. 普通洁净区吊顶：玻镁 / 岩棉洁净吊顶，密封拼接；

3. 吊顶预留检修口：防爆区域检修口为防爆密闭检修口；普通洁净区为洁净密封检修口；

4. 管线穿吊顶位置全部防火防爆密封封堵，防止气体串到吊顶夹层。

重点提醒：防爆房间吊顶不能封闭死，要结合泄压面积计算，泄压构件优先布置在外墙 / 屋面板。

四、细部构造（洁净密闭 + 防腐）

1. 所有阴阳角圆弧 R≥50mm，消除积尘死角；

2. 板材接缝、穿墙管线、设备基座全部耐溶剂密封胶封堵；

3. 工艺设备底座做防腐防渗围堰，防止泄漏液体扩散；

4. 地漏：防爆房间尽量少设地漏；如必须设置，选用密闭防臭、防腐防爆洁净地漏；不同区域地漏管网独立，危废区域地漏不能接入普通污水管网。

五、装修材料通用强制要求

1. 燃烧性能：防爆区域全部A 级不燃材料；普通洁净围护至少 B1 级难燃；

2. 静电性能：防爆区材料必须防静电，表面电阻在规范区间；

3. 耐化学性：耐丙酮、乙醇、酯类、酸碱等常用化工溶剂；

4. 低发尘：表面致密不掉粉，满足洁净等级；

5. 材料进场前需要检测：防火、防静电、不发火、耐腐蚀性报告。

六、配套机电装修配合（装修与暖通、电气接口）

1. 通风风管穿墙：防爆风管穿墙位置做防爆密封封堵；危险区排风管道防静电接地；

2. 压差表、可燃气体探测器、摄像头：在墙板上开孔，四周密封；防爆房间仪表选用防爆型；

3. 灯具：防爆房间采用防爆洁净荧光 / LED 灯；普通洁净区为洁净吸顶灯；

4. 等电位：所有金属墙板、吊顶龙骨、金属门窗、设备支架、风管全部接入等电位接地网。

七、施工与验收要点

1. 先做基层处理，再做围护、地面；防渗、防静电、不发火地面需要单独检测；

2. 围护完成后做漏风测试，验证压差维持能力；

3. 防爆隔墙、泄压构件单独验收；

4. 洁净验收：洁净度、粒子、压差；防爆侧验收：爆炸危险区域电气、防静电、泄压、接地。

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